Calibrazione: quando la precisione è d'obbligo. La ricerca, la tecnologia e la produzione richiedono sempre più elevate caratteristiche metrologiche al fine di poter eseguire misurazioni con migliori livelli di accuratezza.   La riferibilità base di una produzione di qualità. Nell'ambito della misurazione, la riferibilità a campioni nazionali è l'indispensabile base metrologica per la garanzia della qualità della produzione. Questa esigenza implica che tutta la strumentazione industriale sia tarata direttamente o indirettamente attraverso una non interrotta catena di confronti con riferimento ai campioni nazionali. La normativa ISO 9000 indica chiaramente questo requisito. A livello esecutivo, la riferibilità si traduce nell'effettuazione di una catena di tarature che ha inizio con i campioni nazionali conservati presso un istituto metrologico primario e, attraverso successive tarature effettuate da laboratori dotati di strumentazione riferibile a campioni nazionali e di riconosciute competenze, termina nei campioni di riferimento aziendali che vengono poi utilizzati, come previsto dalla norma, per le tarature interne della strumentazione di produzione e collaudo. È quindi prevedibile che in futuro divenga sempre più pressante la richiesta sia di strumenti nuovi certificati nell'ambito del Sistema di Taratura Italiano, sia di un servizio di taratura della strumentazione già operante nelle sale metrologiche dei clienti.   Un servizio flessibile, veloce ed economico. La risposta alle esigenze del mercato, in termini di flessibilità nelle tipologie di strumenti certificabili, di velocità di erogazione del servizio e di economicità dello stesso, dipende in larga massima dalla struttura tecnica ed organizzativa dei laboratori di calibrazione. Le tecnologie più moderne oggi disponibili consentono di creare ambienti in cui la temperatura e l'umidità - variabili importanti nel processo di calibrazione - vengano controllate e mantenute costanti con assoluta precisione. È possibile infatti dotare il laboratorio di un sistema centralizzato per il rilevamento della temperatura ambiente e delle superfici di misura. Tramite un analizzatore di temperature, i segnali provenienti da termoresistenze ad altissima precisione possono essere memorizzati in una rete di computer, allo scopo di avere disponibili i dati storici, di verifica e controllo per ogni zona. Le moderne tecnologie di controllo dei parametri ambientali prevedono inoltre opzioni di Energy Saving che minimizzano il consumo energetico in condizioni di alto o basso carico. Per rendere l'area delle misure esente da vibrazioni, si realizzano fondazioni di massa elevata, completamente isolate con materiali antivibranti. Ma l'aspetto sicuramente più importante dal punto di vista dell'economicità e della rapidità delle prestazioni è dato dall'utilizzo delle nuove macchine di calibrazione ad elevata automazione, che consentono di ridurre drasticamente l'intervento umano e automatizzare le operazioni di taratura.

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