| Massima flessibilità, precisione totale.
La complessità delle lavorazioni richiede oggi sistemi di bloccaggio multiutilizzo e con elevati standard di precisione e affidabilità.
L'evoluzione continua e particolarmente spinta che il settore delle macchine utensili ha in questo ultimo decennio conosciuto in termini di accresciuta produttività e la sempre maggiore complessità delle lavorazioni che si devono effettuare, insieme alla ricerca di standards di qualità e precisione sempre più elevati, hanno sensibilmente mutato il quadro di riferimento anche per le attrezzature a supporto delle macchine.
Da poco più di semplici accessori con funzioni limitate, queste attrezzature sono gradualmente diventate esse stesse altrettanti componenti di rilievo di un sistema complesso.
Percorsi differenziati per un'ampia offerta.
Cresce dunque la tecnologia costruttiva di questi accessori, se ne amplia la gamma alla ricerca di soluzioni innovative e differenziate per un mercato che richiede al tempo stesso qualità e quantità, specializzazione e flessibilità.
Ciò vale in modo particolare per le attrezzature di serraggio e bloccaggio, il cui compito si è evoluto: non basta più che esse trattengano il pezzo nella posizione desiderata; occorre che la precisione del posizionamento sia massima per permettere alla macchina a CNC di effettuare sul pezzo le complesse operazioni richieste, in un tempo breve e su quantità elevate, con scarti tra la lavorazione di un pezzo e l'altro nell'ordine di qualche micron.
I costruttori di morse hanno dunque seguito, per effetto di questa rivoluzione, percorsi differenziati. Ed oggi il range di offerta sul mercato è davvero ricco e completo, con prodotti diversi per caratteristiche costruttive, tecniche e di utilizzo.
Morse meccaniche: tradizione e innovazione.
Pur mantenendosi nella tradizione per ciò che riguarda il funzionamento, le morse meccaniche si sono evolute tecnologicamente ed oggi offrono standards e caratteristiche d'eccellenza. Emblematiche, sotto questo aspetto, le attrezzature di bloccaggio OML.
Extraprecise perchè presentano superfici di scorrimento ed accoppiamento rettificate ed ogni parte viene sottoposta a più verifiche dimensionali, sono costruite con materiali accuratamente selezionati. Ideali quando si devono lavorare pezzi con dimensioni continuamente variabili grazie al loro rapido posizionamento, maneggevoli e quindi facilmente trasferibili da una macchina all'altra, anche per la concezione modulare con cui sono realizzate queste attrezzature, le morse OML sono anche multifunzionali e versatili, permettendo di variare il sistema di bloccaggio in base alle esigenze di produzione. Infine la sicurezza, garantita dal movimento discendente delle ganasce che all'atto della chiusura trascinano il pezzo contro la base.
Da OML, va detto, arriva anche "Cam System", lo strumento compatto che consente di ottenere contemporaneamente un duplice bloccaggio (assiale e radiale) del pezzo con una spinta di 4 mila chili, attraverso il principio del perno eccentrico e dell'elica.
Il serraggio ad alta spinta programmabile.
Una evoluzione particolarmente significativa delle tradizionali attrezzature meccaniche è quella che propongono, in forme diverse ma con la medesima filosofia applicativa, Allmatic e Röhm. Si tratta dei sistemi di serraggio meccanico ad alta forza, che consente di ottenere, attraverso la preselezione dell'intensità di serraggio e con l'utilizzo di una semplice manovella, elevatissimi standards di precisione ed evita la deformazione dei pezzi in lavorazione.
Ma, oltre al vantaggio di avere forze di serraggio adeguate al pezzo da lavorare, vi è il beneficio della ripetibilità della posizione del pezzo. Inoltre il moltiplicatore di forza agevola l'operatore: gli consente di ottenere la forza di serraggio programmata con al massimo due giri della manovella ed assoluta sicurezza per tempi lunghi, senza perdita di forza di serraggio.
Le attrezzature, disponibili in più dimensioni, sono tra loro componibili in sistemi che permettono un abbattimento ulteriore dei tempi morti.
Ganasce... "su misura".
Una proposta senza dubbio particolare è quella che viene da Nicotra attraverso il suo sistema avanzato di fissaggio per centri di lavoro M-System Chick. Composto di particolari simili a quelli di una morsa con un meccanismo di bloccaggio, ha però ganasce di fissaggio lavorabili nelle superfici di posizionamento e di fissaggio, che si trasformano così in alloggiamenti dedicati che si adattano perfettamente allo specifico pezzo.
Si riducono in questo modo i tempi morti, in quanto la sistemazione dei pezzi da lavorare può essere ripetuta in pochi secondi mediante la nuova installazione di ganasce di fissaggio precedentemente approntate. Inoltre M-System Chick permette di fissare molti pezzi da lavorare uno vicino all'altro attraverso speciali divisori.
Ancoraggio magnetico: scende in campo l'innovazione.
Le moderne macchine utensili permettono tolleranze molto contenute e, grazie alla loro flessibilità e a controlli numerici sempre più sofisticati, possono eseguire lavorazioni di grande complessità con un unico piazzamento del pezzo. Il loro punto debole resta il sistema di ancoraggio del pezzo da lavorare: con i sistemi tradizionali, infatti, il pezzo non è mai completamente libero su tutte le superfici previste. Inoltre la forza di bloccaggio viene scaricata su due punti contrapposti, con tensioni sulla struttura del pezzo.
La scelta innovativa fatta da Tecnomagnete e da SPD sta nell'utilizzo di un piano magnetico elettropermanente. Molti i vantaggi.
Innanzitutto l'ancoraggio resta tale senza limiti di tempo e senza diminuzioni di forza: infatti un piano elettropermanente non si surriscalda e non teme le interruzioni nell'alimentazione in quanto non ha bisogno di energia elettrica durante l'esercizio. Ciò significa anche massima sicurezza ed economicità.
Inoltre è garantita uniformità di ancoraggio su tutta la superficie, si mantengono libere ben 5 facce per tutte le lavorazioni in un unico piazzamento, assicura estrema facilità nel piazzamento del pezzo. Infine, con le prolunghe mobili, il letto magnetico diventa flessibile, potendo accogliere anche pezzi con superfici deformate.
Molte le versioni dedicate a specifiche applicazioni: i piani rettifica, i piani per fresatura e alesatura, i piani a polarità radiale per tornitura e serie leggera per rettifiche, i moduli per cambio rapido stampi su presse ad iniezione e per macchine da elettroerosione. |
