Dati tecnici: Cod. 31.05
Dati tecnici: Cod. 30.06
La sigillatura di un componente è stata sino ad oggi realizzata
con nastri adesivi o sigillanti liquidi. Ciascuna di queste soluzioni
presenta alcuni svantaggi. I nastri non richiedono attrezzature costose
e permettono che il prodotto sia impiegato immediatamente; ma richiedono
manodopera esperta e di qualità, in quanto la rilavorazione
comporta perdite di tempo.I sigillanti assicurano performance superiori
ma spesso fuoriescono quando i componenti sono accoppiati, compromettendo
la sigillatura e richiedendo un’ulteriore pulizia. Inoltre, i
componenti vanno stoccati dopo la sigillatura per permettere che il
materiale si polimerizzi.
Tra i vari sigillanti liquidi disponibili, il silicone spicca per
i suoi risultati grazie alla sua eccellente protezione dall’umidità
e alla resistenza ai raggi ultravioletti, all’ozono e ai prodotti
chimici e per la sua resistenza ai cicli termici. Tuttavia, l’impiego
dei siliconi è una soluzione molto costosa. I siliconi tradizionali
richiedono tempo per indurirsi: così il ritmo produttivo è
vincolato alla capacità di assemblaggio del sigillante. I miglioramenti
dei risultati della produzione possono essere raggiunti utilizzando
sigillanti bi-componenti, che possono ridurre il tempo di sigillatura
da 24 a 4 ore. Ma nello scenario competitivo attuale, i miglioramenti
della produttività richiedono riduzioni nei costi del processo.
Una nuova generazione di sigillanti siliconici hot-melt sono stati
recentemente sviluppati da Dow Corning combinando le migliori caratteristiche
di nastri e liquidi. Come un tradizionale hot melt si applica ad elevate
temperature (120/130 °C) e la resistenza a verde si sviluppa non
appena si raffredda. La bassa capacità del silicone di mantenere
il calore fa raffreddare il materiale molto velocemente con un conseguente
aumento della viscosità. In solo 30 secondi dopo l’applicazione,
il materiale si raffredda e cresce la viscosità, così
da ottenere un incollaggio istantaneo.
La forza di incollaggio deriva sia dall’incremento di viscosità,
sia dalla sua caratteristica di adesivo “pressure sensitive”.
Questa caratteristica è ottenuta nella formulazione del prodotto
in modo da incrementare la sua resistenza a verde e permettere ritmi
produttivi incrementali nel ciclo produttivo degli elettrodomestici.
La forza del silicone “pressure sensitive” è da 2
a 6 volte maggiore rispetto a quella di un biadesivo e non sono più
necessari i fissaggi meccanici utilizzati con i sigillanti tradizionali.
A differenza degli altri materiali hot melt, questo nuovo sigillante
ha 15 minuti di “tempo aperto”. Una volta che le parti sono
assemblate, il silicone hot melt inizia a polimerizzare grazie all’umidità
dell’aria come un sigillante monocomponente tradizionale. Il
materiale, così polimerizzato, forma un giunto durevole e flessibile,
che resiste a un ampio range di temperature d’esercizio. Questo
prodotto è brevettato, senza solvente, molto trasparente, a
polimerizzazione neutra ed è silicone al 100%.
Il contenuto organico volatile è di 15 grammi per litro. I
sigillanti siliconici hot melt sono adatti per produzioni automatizzate
e semi-automatizzate.
05 Chimica
