158 Punte HSS • Punte in metallo duro • Maschi a mano • Maschi a macchina • Filetti riportati • Giramaschi e distruggi maschi • Filiere • Alesatori • Svasatori • Frese HSS • Portainserti per tornitura esterna positivi • Portainserti per tornitura interna positivi • Portainserti per tornitura esterna negativi • Portainserti per tornitura interna negativi • Materiale Velocità = vc ø alesatori (mm) Avanzamento = fn Numero di giri = n 5 8 10 15 20 25 30 40 50 Acciaio vc = m/min 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 fino 70 kp/mm2 fn = mm/giro 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min-1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 Acciaio vc = m/min 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 70-90 kp/mm2 fn = mm/giro 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min-1 500 400 350 220 160 125 90 80 65 Acciaio vc = m/min 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 oltre 90 kp/mm2 fn = mm/giro 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min-1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 Acciaio fuso vc = m/min 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 fino 90 kp/mm2 fn = mm/giro 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min-1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 Acciaio fuso vc = m/min 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 oltre 90 kp/mm2 fn = mm/giro 0,06 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,32 0,40 n = min-1 250 180 125 80 65 50 40 32 25 vc = m/min 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 Acciai inossidabili fn = mm/giro 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20 0,30 0,35 0,40 0,40 n = min-1 250 130 130 65 65 40 30 25 20 Ghisa grigia vc = m/min 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 Ghisa malleabile fn = mm/giro 0,15 0,20 0,25 0,30 0,32 0,40 0,50 0,60 0,70 fino 200 HB n = min-1 600 450 375 230 180 140 100 80 65 Ghise grigia vc = m/min 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 Ghisa malleabile fn = mm/giro 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,32 0,40 0,50 0,60 oltre 200 HB n = min-1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 vc = m/min 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 Rame fn = mm/giro 0,15 0,20 0,20 0,25 0,30 0,32 0,35 0,40 0,50 n = min-1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 vc = m/min 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 Ottone fragile MS 58 fn = mm/giro 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,40 0,45 0,50 0,60 n = min-1 1000 800 500 300 250 200 180 125 90 vc = m/min 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 Ottone plastico MS 63 fn = mm/giro 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,35 0,40 0,45 0,50 n = min-1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 vc = m/min 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 Leghe di titanio fn = mm/giro 0,06 0,10 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,32 0,40 n = min-1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 vc = m/min 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 14-20 Metalli leggeri fn = mm/giro 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,40 n = min-1 1000 800 500 300 250 200 180 125 90 vc = m/min 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 Leghe di alluminio e silicio fn = mm/giro 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,40 n = min-1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 vc = m/min 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 Materiali plastici duri fn = mm/giro 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 n = min-1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 vc = m/min 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 Materiali plastici morbidi fn = mm/giro 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,60 n = min-1 600 450 375 230 180 140 100 80 65 Condizioni di lavoro con alesatori in acciaio HSS-E Materiale ø di alesatura (mm) Refrigerazione < 5 5-10 10,1-20 20,5-30 31-40 > 40 Emulsione (%) Olio da taglio Aria Acciaio per utensili 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 6 ÷ 10 Acciai legati 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 6 ÷ 10 • Acciaio fuso 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 6 ÷10 • Acciai inossidabili 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 6 ÷10 • Ghisa grigia < 200 HB 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 • • Ghisa grigia > 200 HB 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 6 ÷10 • Ghisa malleabile 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 6 ÷10 • Ottone 0,1-0,2 0,1-0,2 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5-0,6 0,5 10 • Bronzo Rame 0,1-0,2 0,1-0,2 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5-0,6 0,5 10 • Alluminio 0,1-0,2 0,1-0,2 0,3-0,5 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5 10 Leghe di alluminio 0,1-0,2 0,1-0,2 0,3,0,5 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5 10 Materiali plastici 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,4-0,5 0,4-0,5 0,5 10 • Acciaio <850 N/mm² Acciaio >1000 <1400 N/mm² Acciaio INOX Ghisa Alluminio e leghe Rame Ottone Bronzo Sovrametallo diametrale in alesatura, tipo di refrigerazione Se si richiedono fori con un grado di finitura molto elevato è opportuno suddividere l’operazione in due fasi, sgrossatura e finitura, in questo caso il sovrametallo viene distribuito equamente. Con un sovrametallo scarso, si corre il pericolo che l’utensile si blocchi e si rompa, oppure che si usuri rapidamente, in alesatura vale la norma: più sottile è il truciolo, più preciso risulta il foro alesato. Tenere presente però che lo spessore del truciolo non deve essere inferiore a 0,05 mm.
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